2.众所周知，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适合使用的范围宽，加工稳定性很高可靠，是目前国内普遍的使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.例如公开号为“cn211054402u”专利名称为：“一种便于维修的真空覆膜机”的专利，专利公开了“本实用新型涉及一种便于维修的真空覆膜机，旨在解决现有的真空覆膜机由于体积过长，在机器出现故障时无法看清内部的器件情况，也就存在不便维修的问题，包括真空覆膜机移动罩体和真空覆膜机固定罩体，真空覆膜机移动罩体活动套设在真空覆膜机固定罩体外，且真空覆膜机固定罩体固定设置在支撑底座上，真空覆膜机移动罩体的下端设置有支撑滑块；本实用新型中，真空覆膜机移动罩体和真空覆膜机固定罩体组合为真空覆膜机的工作通到，同时，真空覆膜机移动罩体可以相对真空覆膜机固定罩体发生移动，这样做才能够改变工作通道的长度，从而在机器发生损坏时，可以观察到具体器件的的情况，进而达到便于维修的效果”。
4.现有的一种便于维修的真空覆膜机在使用中发现，其设备没有自动张紧系统，不方便调节膜的张紧程度，设备不方便对边角料进行清理，导致其使用局限性较高。
6.针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种方便自动调节，方便去除边角料的覆膜机气动系统。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机气动系统，包括覆膜机本体和气动张紧调节装置，所述覆膜机本体上设置有合膜平台，所述覆膜机本体上设置有辅助辊，所述辅助辊设置在所述合膜平台上方，所述覆膜机本体上设置有主动辊，所述主动辊设置在所述辅助辊上方，所述气动张紧调节装置包含电动伸缩杆、支架、气动组件、张紧调节辊、控制器和去角料装置，所述电动伸缩杆一端与地面连接，所述电动伸缩杆另一端与所述支架连接，所述支架内侧一端设置有所述气动组件，所述支架内侧另一端设置有所述去角料装置，所述电动伸缩杆和支架设置为两组对称布置在所述合膜平台两侧，所述气动组件一端与所述支架连接，所述张紧调节辊两端与所述气动组件另一端连接，所述张紧调节辊设置在所述主动辊与所述辅助辊之间，所述支架外侧设置有控制器，所述控制器与所述气动组件、电动伸缩杆和覆膜机本体连接。
9.为了方便调节张紧调节辊对膜压力，本实用新型改进有，所述气动组件包括气泵和气动伸缩杆，所述气泵设置在所述支架上，所述气动伸缩杆一端与所述气泵连接，所述气动伸缩杆另一端与所述主动辊连接。
10.为了方便自动控制装置的张紧性，本实用新型改进有，所述张紧调节辊上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述气动组件连接，所述压力传感器与所述控制器连接。
11.为了方便对多余的膜进行裁剪，本实用新型改进有，所述去角料装置包含滑杆、滑环和切割刀，所述滑杆两端与所述支架连接，所述滑杆上套有所述滑环，所述滑环上设置有所述切割刀。
12.为了方便固定切割刀，本实用新型改进有，所述滑环上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端贯通所述滑环，所述锁紧螺栓另一端设置有把手。
13.为了方便对多处一起进行切割，本实用新型改进有，所述滑环、切割刀、锁紧螺栓和把手设置为多组均匀布置在所述滑杆上。
14.为了方便调节切割刀之间的间距，本实用新型改进有，所述滑杆上设置有刻度尺。
16.与现存技术相比，本实用新型提供了一种覆膜机气动系统，具备以下有益效果：
17.该覆膜机气动系统，设备具备了张紧调节辊，方便对膜进行张紧调节，提高覆膜的质量。
18.该覆膜机气动系统，设备通过控制器、压力传感器、覆膜机本体和气动组件协调控制，自动化程度高，操作简单。
19.该覆膜机气动系统，设备具备了去角料装置，方便对多余的膜进行切割，裁剪，使用方便。
23.图中：1、覆膜机本体；2、气动张紧调节装置；3、合膜平台；4、辅助辊；5、主动辊；6、电动伸缩杆；7、支架；8、气动组件；9、张紧调节辊；10、去角料装置；11、气泵；12、气动伸缩杆；13、压力传感器；14、滑杆；15、滑环；16、切割刀；17、锁紧螺栓；18、把手；19、控制器；20、刻度尺。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
3，一种覆膜机气动系统，包括覆膜机本体1和气动张紧调节装置2，所述覆膜机本体1上设置有合膜平台3，所述覆膜机本体1上设置有辅助辊4，所述辅助辊4设置在所述合膜平台3上方，所述覆膜机本体1上设置有主动辊5，所述主动辊5设置在所述辅助
辊4上方，所述气动张紧调节装置2包括电动伸缩杆6、支架7、气动组件8、张紧调节辊9、控制器19和去角料装置10，所述电动伸缩杆6一端与地面连接，所述电动伸缩杆6另一端与所述支架7连接，所述支架7内侧一端设置有所述气动组件8，所述支架7内侧另一端设置有所述去角料装置10，所述电动伸缩杆6和支架7设置为两组对称布置在所述合膜平台3两侧，所述气动组件8一端与所述支架7连接，所述张紧调节辊9两端与所述气动组件8另一端连接，所述张紧调节辊9设置在所述主动辊5与所述辅助辊4之间，所述支架7外侧设置有控制器19，所述控制器19与所述气动组件8、电动伸缩杆6和覆膜机本体1连接。
26.所述气动组件8包括气泵11和气动伸缩杆12，所述气泵11设置在所述支架7上，所述气动伸缩杆12一端与所述气泵11连接，所述气动伸缩杆12另一端与所述主动辊5连接，气泵11控制气动伸缩杆12的收缩，进一步控制张紧调节辊9对膜的张紧调节。
27.所述张紧调节辊9上设置有压力传感器13，所述压力传感器13与所述气动组件8连接，所述压力传感器13与所述控制器19连接，张紧调节辊9与膜连接，压力传感器13设置有一定阈值，当覆膜机本体1的主动辊5出膜速率快时，膜对张紧调节辊9的挤压程度低，压力传感器13将信号传递给控制器19，控制器19控制主动辊5转速降低，气泵11控制气动伸缩杆12伸出，使张紧调节辊9与膜接触的压力在压力传感器13设定的阈值范围内。
28.所述去角料装置10包括滑杆14、滑环15和切割刀16，所述滑杆14两端与所述支架7连接，所述滑杆14上套有所述滑环15，所述滑环15上设置有所述切割刀16，滑动滑环15，调节切割刀16，通过控制器19调节电动伸缩杆6的高度，使切割刀16与合膜平台3接触，切割刀16对多余的边角料进行切割。
29.所述滑环15上设置有锁紧螺栓17，所述锁紧螺栓17一端贯通所述滑环15，所述锁紧螺栓17另一端设置有把手18，通过把手18调节锁紧螺栓17的松紧，进一步实现滑环15在滑杆14上的解锁与固定。
30.所述滑环15、切割刀16、锁紧螺栓17和把手18设置为多组均匀布置在所述滑杆14上，方便同时对多余的边角料进行切割。
32.综上所述，该覆膜机气动系统，在使用时，覆膜机本体1上的主动辊5出膜，经过张紧调节辊9和辅助辊4后进入合膜平台3，通过控制器19调节电动伸缩杆6的高度，使切割刀16与合膜平台3接触，切割刀16对多余的边角料进行切割，压力传感器13设置有一定阈值，当覆膜机本体1的主动辊5出膜速率快时，膜对张紧调节辊9的挤压程度低，压力传感器13将信号传递给控制器19，控制器19控制主动辊5转速降低，气泵11控制气动伸缩杆12伸出，使张紧调节辊9与膜接触的压力在压力传感器13设定的阈值范围内，当覆膜机本体1的主动辊5出膜速率慢时，膜对张紧调节辊9的挤压程度高，压力传感器13将信号传递给控制器19，控制器19控制主动辊5转速提高，气泵11控制气动伸缩杆12缩短，使张紧调节辊9与膜接触的压力在压力传感器13设定的阈值范围内。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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